炉衬寿命的影响因素

有芯熔炉和无芯熔炉的使用不同，寿命也不同。当然，无芯熔炉的状况比较复杂，根据状况的不同相对影响因素也不同。

中频熔炉在使用过程中，衬里无论是否有坩埚，内外温差都很大，内侧与金属液接触，温度相当高。高温金属液含有氧化物和微量元素，会腐蚀坩埚和衬里的内壁，外部与水冷线圈接触，内外温差大导致裂变。

影响衬里损坏的主要工艺条件包括熔炼温度、脱气时间、一次脱气量、炉渣化学成分和生产的钢(铁)种。破坏衬里的主要影响因素有炉渣化学腐蚀、耐火材料结构剥落和热腐蚀。

本公司无芯炉衬捣打主要采用镁砂，而钢铁铸造熔炼也多采用无芯炉，那么我们就以镁质耐火材料为例，详细介绍一下炉料侵蚀损坏的机理。

在熔炉使用过程中，流动的高温钢液会对无芯炉料造成热侵蚀，化学腐蚀会渗透炉渣成分，导致渣料线接触粘附。

在熔炼过程中，原料溶液中产生的钢液元素、杂质钢渣中的氧化物和各种气体都会进入耐火材料基体，侵蚀衬里。

渗透性成分包括：CaO,SiO2,FeO,Fe,Si,Ai,Mn,C,金属蒸汽，CO气体等。由于熔炼材料的不同，各种氧化物、碳化物、硫化物本身和不断产生的新化合物都会对衬里造成剧烈的化学侵蚀。铁橄榄石(FeOSiO2)、锰橄榄石(MnOSiO2)、莫来石(3Al2O3·2SiO2)、镁橄榄石(2MgO·SiO2)等。

由于这些成分的沉积和渗透，耐火材料的工作面在操作温度急剧变化时会产生裂纹、剥落、结构松散。由于熔点的不同，炉渣会粘附在炉壁上积累，影响电炉的功率、熔速和容量，直至影响炉衬的使用寿命。

熔炉的大小因钢液的散热比不同，炉渣的温度、流动性、衬里的厚度和厚度的限制也不同。

炉渣的碱度应与衬里材料相适应。真空熔炼无渣时，衬里的使用寿命更长。

衬里材料的强度比例、理化性能和烧结温度都会影响衬里的性能。

延长炉衬寿命的方法

我们可以通过一系列方法延长衬里的使用寿命。使用过程、装载、加热曲线和筑炉方法都是有效的方法。

衬里材料选择与溶液温度、性质最匹配的品种，尽量避免添加A1、Mn、Zn、Mg等材料，最大限度地提高捣筑密度。降低开口孔和透气性，提高高温抗折强度，高温抗腐蚀，抗剥落。

筑完炉子后尽量立即开始烘炉，避免长时间放置吸附水蒸气等，新炉衬烧结时，尽量减少倾炉动作，新炉衬应连续运转，增加炉衬烧结层，提高机械强度。

在正常熔炼使用过程中，减少装料造成架桥顶死炉衬的情况，尽可能及时清除炉渣，保持待用金属液面较高，使炉型腐蚀均匀，缩短炉衬处于高温状态的时间。尽可能降低出炉浇注温度。

熔炉停机后，应使用盖，减少冷却水量，缓慢冷却炉衬，降低冷热交替裂变量，尽量连续生产作业，可延长炉衬寿命0~25%。

熔炉停机再生产时，应进行炉体预热，用60%左右的功率加热到一定温度后再进行满功率运转，当炉体材料不足，量少时应降低功率，避免高功率运转。

衬里侵蚀判断

当我们装载材料时，如果熔炉的容量明显增加，我们必须重建熔炉，因为衬里的厚度会因长期使用而减少，一般来说，腐蚀量控制在30-50%的范围内。

在使用过程中，我们需要检查衬里内壁的裂纹。裂纹的均匀性和裂纹的大小是我们判断的依据。衬里的粘渣、过高的溶液温度和冷却速度都会受到影响，裂纹是铁渗入衬里泄漏的直观原因。