由于易于实现自动化，加热速度快，氧化脱碳等诸多优点，中频加热炉是一种电感加热设备，广泛应用于铸件、热装、热冶、汽车及汽车零部件、工程机械等行业。

因为建炉时间长，炉衬材料不可重复利用，生产任务繁重等一系列因素影响，使用人员都希望能多用几个炉子，有时多用一个炉子就有可能出现铁水穿漏炉，严重时还会危及设备和人身安全。

每个筑炉几乎都会在不同的时间内使用不同的炉料，同一个班、相同的材料使用相同的工艺，可能会有几十个炉料的差异，所以我们要筑好每一个炉料，还要判断炉料的使用状况，并尽可能合理地延长炉料的使用寿命。

以下我们将对炼铁炉进行筑炉讲解，主要讲的是炉衬材料的种类，炉衬的捣打方式，举例说明影响炉衬使用寿命的原因，延长炉衬使用寿命的方法和手段。

试验室熔化的石器筑炉记录

一种中频熔炼炉的原料。

由于区域和行业的不同，中频炉衬材料的名称也有所不同，有一些别称，如中频炉干振子、中频炉干打子、中频炉捣子等。

由于中频熔炼炉使用的行业很多，熔炼材料的种类也很多，用于熔化灰口铁、球墨铁、合金钢、高锰钢、工具钢、耐热钢、不锈钢等，用于熔化铝及其合金，用于熔化紫铜、黄铜、白铜等铜合金，与相应的中频炉料有区别。

根据炉料的酸性程度，我们将酸性炉料分为中性、酸性和碱性三种。

以高纯度石灰石、熔融石灰石为主要原料，复合添加剂作为烧结剂；

中间频炉料是以氧化铝材、高铝材为主，复合添加剂为烧结剂；

以高纯电熔刚玉、高纯电熔镁砂和高纯尖晶石为主要原料，复合添加剂烧结而成。

打炉法是中频熔炼炉。

在不同的炉衬材料中，都可以采用中频熔炼炉筑炉时干湿两用打法。通常情况下，我们采用干湿法混合工艺捣打有芯熔炉，而无芯熔炉则采用湿法捣打。

将水、水玻璃等各种粘合剂与炉衬材料混合的方法为湿法打炉。湿式炉的优缺点是明显的，我们要根据实际情况来判断，减少扬尘，成型好，捣打的炉衬结构密度比干式炉要低，需要经过长时间烘炉，烘炉过程中还会引起电感筒匝间打火、接地等现象。捣打大型中型熔炉应尽量避免湿法筑炉。

由于炉衬细粉增多、密度增加、裂纹减少，使材料的耐火性能达到最大化，从而提高了炉衬的安全可靠性，因此主要是将干式炉应用于坩埚熔炼。

打炉步骤为中频熔炉。

当使用时，根据使用要求选择坩埚，如果是多次使用模具坩埚，需要加热烘焙后，取出无芯坩埚的炉衬坩埚，若要避免杂质，比较常见的有芯坩埚，如金刚坩埚、刚玉坩埚等，我们以金刚坩埚为例。

铁心熔炼炉筑炉备料

石墨坩埚要比无芯坩埚容易些，毕竟石墨坩埚氧化燃烧后根据厚度进行监测，知道使用期限，不必担心炉料是否有空隙，也不必担心空气出现裂口。

玻璃纤维布、感应电炉衬耐火材料、水玻璃、熔炼炉、石墨坩埚等。刀具要准备好捣打棒、混料铲、模具、剪刀等。

炉衬底部筑打。

准备就绪后，就可以开始砌炉了，我们把炉料拆开包扎，用剪刀剪下需要的玻璃纤维布，并把它铺满炉膛内壁，做到二层三层，搭接部分需要叠合一部分，防止漏焊，比炉面余下部分，需要剪开它，把它铺满炉壁，再把它放回炉体上。

炉衬侧面筑打。

把炉底的炉料压实后，用石墨坩埚放置炉膛内，调整确认高度，炉膛中心适中，只有间距适当，才能进行下一步操作，使用起来才更可靠。将一些报纸或布等放入坩埚内，放置炉灶时，落下的碎屑炉料不利于清理。

将坩埚置于炉内后，继续加入炉料，我们需要间断地拉出玻纤布，并将玻纤布放入炉料一层一层的持续压制，不得有过松处。

经过连续增加压实剂后，离端面有一段距离后再进行压实剂压实剂压实剂，其余部分采用湿法筑炉，使炉料结构更好，不易散开，且不会因粘合剂砂、镁砂等耐火材料而影响产品质量。

本公司对端面剩余的玻纤布进行剪切，以便进行下一步，使炉料与炉面更好地结合。

当压实干料完成后，裁剪玻璃纤维布，我们用水玻璃将炉料搅拌均匀，把少量水玻璃淋在干的料上，再将搅拌过的湿料按要求捣碎成一定的形状，好让溶液进行对称化，我们用实心光滑棒进行压实，使炉嘴光滑更有型，在最后撒下一定的湿料，做进一步的隔离，减少对溶液的污染。