砖瓦使用的粘土材料其烧结范围在950~1150°C，固相烧结占比较大，液相和气相对材料的侵蚀极其有限，所以对耐火砖及小型耐火混凝土构件的高温力学性能如荷重软化点、高温抗折要求不高。考虑到大型窑炉的温度不均匀性和内燃窑焙烧带的“漂移”，在设计时对于大型及内燃砖隧道窑和外燃窑分别在300°C及500°C以上位置工作面墙体采用黏土质耐火砖砌筑；平吊顶窑的窑顶则全部采用耐火材料吊顶结构，拱顶窑拱券耐火砖起始点与墙体材料材质同步。新设计窑炉耐火制品的的几何形状要综合考量其功能与结构、包装运输、价格等因素，材性指标要尽量贴近国家标准。

耐火砖及隔热材料在运输、砌筑、烘烤及使用时不可避免要受到物理、化学、机械等作用，使耐火材料产生断裂、湿化、软化、磨损等损毁现象，而且会降低产品的砌筑性能和使用功能、增加烧结能耗等。为保证热工窑炉的稳定运行，耐火材料必须抵抗高温（1000~1300°C），且具备此条件下抵抗应力应变的能力。表征耐火及保温材料技术性能的试验方法和指标很多，彼此之间也可互相印证，一般情况下只需做有限的检测即可。

砖瓦工业对耐火及隔热材料的要求，主要概括为以下几个方面：

1）外形几何尺寸：为保证砌筑灰缝与其他材料之间的配合，材料的外形尺寸必须满足国家标准或国际标准，必要时应满足具体设计的特殊要求。

2）常温性能：要有足够的抗压强度、抗折强度和耐磨性能，以形成稳定的构筑体，能承受高温气流的冲刷、能承受不可避免的窑车碰檫、制品及窑具的冲撞；其合理的体积密度在满足结构的绝热性能的同时又能减轻结构的载荷。

3）高温性能：能承受窑体载荷及高温操作中产生的附加应力，不软化变形，不断裂坍塌；在高温下体积稳定，不产生过度膨胀和收缩，出现开裂；在温度急剧或受热不均匀时不致破裂和剥落；对固态、气态及液态物质的化学侵蚀应有一定的耐侵蚀能力。