由于我国水泥工业的不断发展，对耐火材料的需求越来越大，长期依赖于粗放式经济增长的耐火材料行业，应加大调整力度，适应新形势的需要。

目前，我国水泥工业耐火材料行业存在着产业集中度低、恶性竞争、原料资源短缺等问题，只有加快其结构调整与整合，才能适应水泥行业的快速发展。与此同时，企业也要加强与科研机构及用户单位的合作，增加产学研合作，在绿色耐火材料技术方面取得新突破，在一些重要绿色耐火材料技术方面做出努力，并取得实质性突破。

发展绿色耐火材料战略，是关系到我国当前和未来耐火材料产业可持续发展的重要战略。

诚然，在开发绿色耐火材料时，还必 须保证产品质量，主要原因是厂家生产设备陈旧，采用摩擦压砖成型、配料、成型、烧制、成材、自动化程度低，检查及其它工序，产品质量波动大，尺寸偏差大；用时，为了防止耐火材料从砖块上脱落，过分用钢板锁紧，导致耐火材料在加热过程中膨胀，压力过大损坏耐火砖；管理水平低等。

为解决耐火材料使用寿命短的问题，部分企业开始研究开发节能产品，如以硅代替导热率较高的镁铝尖晶石砖等。模制砖(高铝碳化硅材料)可减少热损失，降低熟料的热耗，节约能源，用镁铁尖晶石砖替代直接镁铬砖，代替镁铬砖用于回转窑用镁铬砖，有效避免铬污染。

在实践中，水泥企业应根据水泥窑炉工艺条件及原料熟料、燃料的要求，合理选择耐火材料，如选择强度高、为了缩短加热时间，降低膨胀率，高铝耐热冲击性能好，同时，应根据实际使用情况，优化设计方案，加强精细管理，提高水泥窑开工率，减少熟料用吨。